一

日常监测与基础维护

1.运行参数实时监控

每日记录燃烧室温度（通常需维持800-1000℃）

监测进出口压差（正常范围＜3kPa）

检查切换阀动作周期（典型值30-120秒）

验证热效率（目标值≥95%）

2.关键设备巡检清单

陶瓷蓄热体表面目视检查（每周）

燃烧器火焰颜色观测（蓝色为正常）

风机轴承温度检测（不超过80℃）

密封件泄漏检查（使用红外测温仪）

二

周期性深度维护

1.蓄热体系统维护

每季度清理：使用0.3-0.5MPa压缩空气逆向吹扫

年度性能检测：压损增加超过15%需更换

填装要求：层高误差＜5mm，间隙率控制±2%

2.燃烧系统保养规程

每月维护：清理喷嘴积碳（超声波清洗30分钟）

季度校准：燃气压力阀（精度±1%）

年度大修：更换点火电极（间隙2-3mm）

3.阀门与执行机构维护

切换阀：每月润滑导轨（耐高温锂基脂）

提升阀：季度检查密封条（泄漏率＜0.5%）

旁通阀：半年动作测试（响应时间＜3秒）

三

1.耐火材料检查

使用内窥镜检查裂纹（允许＜2mm表面裂纹）

测量衬里厚度（最小剩余厚度＞原设计60%）

锚固件完好率要求＞95%

2.热交换系统检测

热效率测试（对比设计值）

泄漏检测（压降法，允许值＜5%）

气流分布均匀性验证（各室温差＜5%）

四

智能维护策略

1.预测性维护技术应用

安装振动传感器监测风机状态

采用热成像仪检测保温层完整性

实施在线气体分析（VOC去除率实时监控）

2.维护数据管理系统

建立备件寿命数据库（如阀门密封件20000次动作）

故障模式分析（FMEA）记录

能效趋势跟踪（kWh/万m³处理量）

五

特殊工况应对措施

1.高粉尘环境维护

前置过滤器升级（建议F9级）

增加蓄热体吹扫频次（2次/班）

灰斗增设振打装置

2.腐蚀性气体处理

选用耐腐材质（如316L不锈钢）

每周检查防腐涂层

设置应急中和冲洗系统

六

安全维护规范

1.锁定挂牌（LOTO）流程维护前12小时降温至50℃以下

气体置换（氧气含量19.5-23.5%）

双人确认隔离阀状态

2.应急维护预案

备用燃烧器快速切换演练

蓄热体应急更换流程（＜8小时）

电源冗余系统测试（每季度）