RTO蓄热室中下部异常升温现象表现为在运行一段时间后，内部蓄热体温度异常升高。当出现异常升温时，蓄热室底部区域可能形成局部高温热点。这些热点温度远超设计值，给蓄热材料和设备构件带来额外的热应力。

持续的高温环境会加速蓄热体的老化过程，例如陶瓷蓄热体可能出现微裂纹、变形或局部熔融。金属部件可能发生热疲劳、氧化。这不仅降低了设备的使用寿命，还增加了维护成本和设备故障的风险。

RTO产生中下部异常升温的原因有哪些？

1）高温导致蓄热体性能减退

实际运行过程中，废气在RTO燃烧室内燃烧，有时废气的浓度及热值高时会使RTO上室体温度超温，即超过上限温度1050℃。超温环境下会对陶瓷蓄热体进行破坏，使得蓄热体的蓄热能力和传热性能下降，热量在蓄热体内的传递效率降低，进一步加剧了热量的积累，温度升高，造成蓄热室中下部异常升温现象。

2）废气风量未达到设计要求

当废气风量远低于设计风量时，废气在蓄热室内的流速大幅降低，停留时间延长。

在某化工企业的RTO运行中，废气风量仅为设计风量的35%，导致废气在蓄热室内的流速从正常的2 m/s降至0.7m/s，停留时间从20s延长至57s。但由于废气量不足，蓄热体每小时吸收的热量比被废气带走的热量多2000kJ，蓄热体温度不断升高。

此外，在低风量工况下，RTO设备内部的气流分布更容易出现不均匀现象，导致局部温度升高明显，进而引发整体蓄热层温度上升，出现蓄热室中下部异常升温现象。

3）设备运行控制问题

在废气风量远低于设计风量的情况下，燃烧器的控制策略也可能未及时调整。若燃烧器仍然按照设计风量时的参数进行燃烧，会导致燃烧室内的燃料过多，燃烧产生的热量超过了废气处理所需的热量。这些多余的热量通过蓄热体传递，使得蓄热层温度升高。

另外，换向阀切换不合理时也极易引发异常升温现象。换向阀的切换时间和顺序对RTO设备的运行至关重要。当切换时间过长时，会导致蓄热体在高温状态下停留时间过长，热量无法及时被带走；当切换时间过短时，废气可能无法充分预热或冷却蓄热体，导致热量分布不均，进而引发异常升温现象。

优化措施如下：

①通过优化蓄热体选型与定期维护，提升其耐高温性能和抗粉尘堵塞能力；

②改进进气系统设计，优化废气分布均匀性，确保热交换效率；

③调整燃烧系统运行参数，确保在低浓度废气条件下仍能维持稳定的燃烧温度；

④通过多废气源协同混合处理，提升系统对废气浓度波动的适应性。