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行业资讯

涂装VOCs废气中的漆雾怎么处理?

众所周知,涂装废气治理头痛的一点是要对漆雾进行预处理。工业涂装企业表面喷涂作业在喷漆室内完成,其 VOCs废气中含有大量漆雾,会影响 VOCs 末端处理效率,还会影响沸石转轮的寿命!因此处理喷漆室 VOCs 废气首先要进行漆雾处理,收集无组织VOCs废气。一般有湿式(水吸收)、干式漆雾分离技术,今天我们来分享下:


【技术对比】

湿式(水吸收)漆雾分离技术借助于循环水系统清洗喷漆室 VOCs和有机溶剂等废气,使带漆雾的喷漆室废气通过涡旋作用与水充分混合,利用不同风速、挡水板和风向的多次转换,将漆雾颗粒从空气中分离出,捕集漆雾,循环水中添加涂料凝结剂,使漆雾失去粘性,在循环水槽中漂浮或沉淀,在水槽中加入漆雾凝聚剂形成漆渣,带漆渣的水流回循环水槽,过滤后再循环使用,除掉漆渣的空气通过排风机高空排放或送往VOCs末端处理设备处理。

湿式(水吸收)漆雾分离技术按水洗涤 方式又可分为喷淋(水幕)式和水旋(漩涡)式(含文丘里型、水旋动力管型和漩 涡型等多种),其中水旋(漩涡)漆雾分离技术在省内应用较多。 

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与湿式(水洗)漆雾分离技术相比,干式漆雾分离技术利用喷漆室下部的干式过滤器分离漆雾,基本不产生化学凝结物。它们与机器人及喷涂参数匹配,使喷漆室排风不需追加过滤,可直接再循环使用,不需向喷漆室供给全部新鲜空气。干式漆雾分离技术实现了分离过程完全自动化,分离不用水和化学药品,过滤介质(元件)完全可再生利用。采用这种新的漆雾分离技术后,可节约 30%的能源;通过排风再生循环利用,供给新鲜空气量的减少,有降低厂房和相关设备的投资35%的潜 力,另外材料及维护费用也可降低涂装成本 10%,是目前推荐的环保性好的捕集漆雾的工艺方法。


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